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Scientific Reports volume 12、記事番号: 18041 (2022) この記事を引用

612 アクセス

10 オルトメトリック

メトリクスの詳細

アルミニウムとポリマー（ポリ乳酸、ポリフッ化ビニリデン、またはポリカーボネート）で作られたラミネートの剥離領域を検出するための非破壊的な方法として、デジタルホログラフィック振動測定法 (DHV) を使用しました。低周波数(最大30kHz)で\(A_0\)ラム波が励起され、サンプルの振動の振幅と位相パターンが積層体の金属側とポリマー側で同時に記録されました。これらのパターンに基づいて、積層板の剥離領域が局所的に特定されました。低周波数での伝送特性も、規則的なラム波が観測されている周波数範囲、ラム波の振幅、および周波数に応じたラム波の伝播速度の観点から研究されました。我々は、積層体に欠陥が発生すると、これらの特性も変化することを示しました。欠陥の位置を特定できなかった場合でも、ラム波の挙動に基づいてサンプルが損傷しているかどうかを検出することは可能でした。

近年、ポリマーと金属のラミネートの使用が人気を集めています。これは、純粋な金属やポリマー部品と比較して、軽量であり、弾性率、引張強度と曲げ強度、靱性などの物理的特性が優れているためです1。さらに、特定の用途やニーズに簡単に適合させることができます。

これらのラミネートは、航空、自動車、医療機器、家電製品などを含むさまざまな業界で使用されています。自動車業界では現在、動作パラメータを改善し、生産コストを削減するために車両の重量を削減しようとする企業が増えています。航空業界や造船業界でも同様の傾向が見られます。金属とポリマーは、適切に作成すると、機械構造に簡単に取り付けることができる要素を形成できます。

ラミネートの両方のパートナーの材料の選択は、限られた熱膨張の差、環境条件への適合性、電気伝導性と熱伝導性、構造振動を減衰する能力などの特性に基づいて行う必要があります。

現在、両方の材料の組み立ては、金属インサートを使用した射出成形などの一般的な手順を使用して、追加の手順を行わずに加工中に直接達成されます2、3、4、5、6、7。このような接合方法は、ポリマーと金属部品を簡単かつ完全にリサイクルできる可能性があるため、特に魅力的です。ただし、金属とポリマーの接合部の生産サイクルが短期間であると、接続欠陥が発生する可能性があります。

ポリマーと金属のラミネートの製造方法はますますよく知られてきていますが、隠れた、またはほとんど目に見えない欠陥が形成されやすいことが依然として大きな懸念事項です。このような欠陥は、特定の要素の製造時と利用時に発生する可能性があり、標準的な検査では隠蔽されたままになる可能性があります1。この種の故障は、検出されないまま放置されていると、運用中に徐々に増加し、最終的には構造全体に壊滅的な結果をもたらす可能性があります1。

このような材料の表面欠陥は非常に簡単に位置を特定できますが、内部 (隠れた) 欠陥の存在は最終製品の強度に重大な影響を与える可能性があるため、検出するのは困難です。たとえ検出されたとしても、欠陥のあるパネルまたは構造の一部のみを除去または交換するために、その位置を特定することも必要である。

非破壊検査 (NDT) は、潜在的な隠れた欠陥がないか個々のコンポーネントをチェックするのに便利なツールです。現在、超音波検査 8、9、10 (超音波振動測定 11 を含む)、X 線撮影 12、13、14、走査型レーザードップラー振動測定 15、16、シアログラフィー 17、18 など、数多くの NDT 技術が現在使用されています。ラム波を使用した標準的でよく知られた非破壊検査方法は、大きな物体や最大 6 MHz の高い励起周波数に使用されます1、19、20。私たちの以前の研究では、ホログラフィック振動測定 21,22 を使用して、エポキシ接着剤の薄層で接合されたスチール - ポリアミドラミネートと、（接着剤を使用せずに）接着剤のみで接合されたアルミニウム - ポリアミドラミネートの隠れた欠陥を調査することができました。 200 ～ 30 kHz の範囲の周波数の振動で励起されたサンプルの振幅と位相のパターンを比較しました。どちらの場合も、サンプルの両側の振動パターンの違いを測定することで、剥離領域を検出し、位置を特定することができました。

この研究では、私たちの方法を拡張し、3 つの異なるポリマーを使用したアルミニウムラミネートサンプルの異なる振動周波数での反対称 \(A_0\) ラム波の観察を行い、その挙動を利用して隠れた欠陥の存在を調査しました 1,23。等方性媒質におけるラム波の伝播は、高周波数 (100 kHz 以上) について明確に定義されています。これは、積層板や比較的低い周波数範囲 (この場合は最大 30 kHz) には当てはまりません。私たちは、洗濯機 24 や超音波動物よけ器 25 などの一般的に使用される機器など、日常生活で発生する振動の低周波数範囲 (可聴範囲を含む) における積層板への欠陥の影響に焦点を当てて研究したいと考えました。また、鉄道の駅や図書館などの公共の場所でも利用できます（構内放送の音声アラームや交通機関のせいです25、26、27、28）。

デジタルホログラフィック振動測定 (DHV) を使用して、ラミネートの金属側とポリマー側でのラム波の伝播を同時に測定しました。両面の観察は、特にラミネートの場合に非常に役立ちます。このようにして、アルミニウムとポリマーのブレンドで作られた積層板の接続の品質が評価されました。私たちの方法では、さらなる強度試験に適した寸法でサンプルを試験することができます。これは、実験室や工業生産環境での日常的なコンポーネントのテストに役立ちます。

アルミニウムとポリマーなど、熱膨張係数の不一致が大きい材料を接合する場合 (表 1 を参照)。山田らは、剥離が現れるとヤング率が減少することを観察しました29。

私たちは、圧縮成形中に接着剤のみで接続されたポリマーと金属のラミネートを 3 セット作成しました。各セットには欠陥のあるサンプルとないサンプルが含まれていました。欠陥のサイズはさまざまで、サンプルの全幅にわたって幅 10 ～ 15 mm でした (図 1 を参照)。

各セットには、異なるポリマーを含む試験片が含まれています。

ポリ乳酸 (PLA、Ingeo Biopolymer 6400D) — 環境に優しく、生分解性、生体適合性のあるバイオポリマーで、賞味期限の短い製品の包装に使用され、生物医学用途に有望な材料です30。

ポリフッ化ビニリデン (PVDF、Arkema Kynar Flex 3312 C) - 優れた圧電特性、機械的強度と熱安定性、優れた加工性と耐薬品性を備え、センサーやアクチュエーター、スピンバルブデバイス、磁電材料、エネルギーハーベスティングアプリケーションなどに適用可能ティッシュ31．

ポリカーボネート (PC、Lotte Advanced Materials Infino SC-1229UR) - 優れた加工性、高い耐衝撃性、安全性を特徴とし、スポーツレンズや安全ゴーグルなどに使用されます32。

欠陥が示されたサンプルの側面図。サイズはmm単位です。

すべてのラミネートには、単一の金属シートの寸法が 100 \(\times\) 10 mm\(^2\) (長さ \(\times\) 幅) である厚さ 1 mm のアルミニウムシート PA11 (AW-5754) が使用されました。、ラミネートをテストするための標準的なサンプルサイズ。

結合プロセスの前に、ポリ乳酸およびポリカーボネートの顆粒をキャビネット乾燥機を使用して 80 \(\,^{\circ }\text {C}\) で 24 時間乾燥させました。

金属シートを超音波洗浄機のバスケットに置き、サイクル時間 15 分間アセトンに浸し、蒸留水ですすぎ、表面の汚染を除去するために接合手順の前にエチレンアルコールで洗浄しました。

金属とポリマーの積層体は、油圧プレスを使用した圧縮成形によって製造されました。サンプルを準備するために、キャビティ寸法 100 \(\times\) 100 mm\(^2\) および高さ 4 mm の長方形の型を使用しました。

アルミニウム板を互いに10 mmの距離でキャビティ内に配置しました。 PTFE ストリップを金属プレート上に直接配置して、サンプル内の金属とポリマーの結合の欠陥を再現しました。残りの空間はポリマー顆粒で満たされました。金属とポリマーのインサートを、閉じた金型内に次の温度で 10 分間保持しました。

PLA の場合は 200 \(\,^{\circ }\text {C}\)、

230 \(\,^{\circ }\text {C}\) (PVDF の場合)、

PC の場合は 280 \(\,^{\circ }\text {C}\)。

その後、約１５ＭＰａの圧力を１５分間加えた後、完全に固化するまで加圧下で積層体を金型内で冷却した。 PTFE ストリップは後処理中に除去されました。

ラム波の位相速度を調べるために、すべてのサンプルをデジタルホログラフィック振動計 Optonor Vibromap 100033 で測定しました。この設定では、640 \(\time\) 480 ポイントのパターンの振動を同時に登録できます。

私たちが設計したセットアップでは、1 回の測定でサンプルの上面と下面の両方の約 10 \(\times\) 60 mm\(^2\) の領域を同時に観察することができました 21 (図 2 を参照)。デジタルホログラフィック振動計は、基本的に、光源として波長 532 nm の Nd:YAG レーザーを備えたマイケルソン干渉計セットアップです。参照アームはバイブロマップに封入された光ファイバーであり、測定アームはサンプルを反射板として使用します。いくつかのホログラムの平均は、ホログラムの振幅と位相を含む .mat ファイルに保存されます。セットアップの詳細な説明は参考文献 21 に記載されています。

サンプルホルダーとピエゾトランスデューサーを使用した実験セットアップ: 1: サンプル、2: ピエゾトランスデューサー、3: サンプルホルダー、4: バイブロマップ、A: サンプルの上面からの光を反射するミラー、B: サンプルの上面からの光を反射するミラーミラー２１に映るサンプルの下面。

使用した両方のタイプのピエゾトランスデューサーの位置を示すサンプルのボタン図: 1: サンプル、2: ピエゾトランスデューサー。左: KingState KPE-827、右: PI P-010.00P; サイズはmm単位です。

圧電トランスデューサー (PZT) をサンプル表面と直接接触する積層体のポリマー側に配置し、サンプルと一緒にクランプしました。積層体の両端をクランプしました。 2 種類の PZT (図 3 を参照) を使用しました。PI P-010.00P (共振周波数 129 kHz) と、200 Hz ～ 60 kHz の周波数範囲で動作するシンプルなピエゾオーディオトランスデューサー KingState KPE-827 (図3を参照)。両方のタイプのトランスデューサで得られたデータを比較しましたが、得られた結果は一貫していました。測定中、サンプルは継続的に励起され、振幅が数ナノメートルから 50 ナノメートルの調和振動が発生しました。周波数は 1 ～ 30 kHz まで 100 Hz 刻みで変化させました。これにより、反対称 \(A_0\) ラム波を観察できるようになりました。このタイプの波は 100 kHz 以下で支配的です 34。 DLR (ドイツ航空宇宙センター) が提供する分散曲線計算用のオープンソースソフトウェア Dispersion Calculator 2.0 を使用すると、アルミニウムとポリカーボネートについても実験と同様の結果が得られました 35。

プログラミング言語 R36 で作成した特別なソフトウェアを使用して、サンプルの両側の振動を比較しました。このソフトウェアは、振動計の Vibromap ソフトウェア (バージョン VibroMap_B4_nov15) によって生成された生データから振幅行列と位相行列を抽出し、これらのデータをさまざまな方法で視覚化します (図 9、10 を参照)。また、データをフィルタリングしてノイズを低減したり、画像の関連部分を切り取ったり、サンプルの反対側の部分の画像を位置合わせしたりすることもできます。さらに、下側の振幅の符号が反転する。このように、正の振幅は両側で上向きの動きを示します。振動マップは、サンプルの中心面から離れたセットアップで、検出器に向かう正の振幅を定義します。 DHV によって提供されるデータからは、サンプル表面上の一連の振動点の振幅と、振動周期の特定の (任意の) 時間における各点の振動の位相がわかります。この情報を使用して、表面上のラム波の挙動を再構築できます。

DHV、アルミニウム、ポリマーのみのサンプルと 3 セットのラミネートを使用してテストしました (「材料」セクションを参照)。合計 30 個のサンプルがテストされ、各サンプルはサンプルに応じて数回、少なくとも 3 回テストされました。私たちは、低周波数 (最大 30 kHz) での振動サンプルの挙動を次の観点から調査しました。

規則的なラム波が観測できる周波数範囲、

ラム波の振幅、

周波数に応じたラム波の伝播速度。

また、振幅図と位相図を使用して、積層板の接合欠陥の位置を特定しました。

200 Hz ～ 30 kHz の全周波数範囲をすべてのタイプのサンプル (厚さ 1 mm のアルミニウムのみのプレートと厚さ 3 mm のポリマーのみのサンプルを含む) でスキャンしました。これらのサンプルの幅と長さは積層サンプルと同じでした。ラム波周波数観測範囲 (LFOR、図 4 を参照) は、ラム波がはっきりと見える周波数範囲です (図 9 および 10 を参照)。特別に作られた欠陥のあるサンプルは、ラベルに D がコード化されていました (図 4 および図 6、7、8 の最初の列を参照)。

アルミニウムおよびポリマーのみのサンプルおよびラミネートで欠陥の有無に応じてラム波が観察される周波数。

アルミニウムのみの場合ラミネート試験の前にポリマーのみを試験しました。純粋なアルミニウム板の場合、約 5 kHz から最大 30 kHz までの全範囲にわたってラム波を観察できました。ポリマーのみのサンプルの LFOR は材料に応じて異なり、約 20 kHz のみをカバーしていました。PLA では 10 ～ 28 kHz、PVDF では 3 ～ 22 kHz、PC では 5 ～ 25 kHz でした (図 4 を参照)。

PVDF の場合、通常の電波の送信は 5 kHz、15 kHz、または 20 kHz に近い周波数でのみ行われます。 PLA および PC サンプルでは、LFOR のギャップははるかに小さくなりました。

ポリマーとアルミニウムのラミネートの場合、純粋なポリマーとアルミニウムの結合が LFOR の拡大につながることに気づきました。 LFOR のギャップも小さくなりました。これらの効果は、PVDF_Al および PC_Al ラミネートでよく見られました。これらのサンプルは純粋な PVDF や PC のものよりも高い周波数を伝達することが観察されました。ただし、PLA_Al ラミネートの場合、LFOR は純粋な PLA サンプルの LFOR と比べてほとんど変化しませんでしたが、より高い周波数 (約 10 kHz) から始まりました。ラミネートに欠陥が存在すると、完全に接着されたラミネートと比較して LFOR が減少しました。 LFOR は純粋なポリマーで観察された範囲に戻る傾向がわずかにありました。

ラム波の振幅に基づいて、純粋なサンプルと積層体の次の透過特性がわかりました。「方法」セクションで述べたように、圧電トランスデューサーはポリマー側に配置され、励起は常に同じでした。予想通り、最高の振動伝達はアルミニウムのみのサンプルで示され、最大振動振幅は約 100 でした。 20nm。ポリマーのみのサンプルの場合、振動振幅はそれぞれ、PLA では 12 nm、PVDF では 5 nm、PC では 15 nm でした。

ラミネートのラム波振幅は、特に PLA_Al および PVDF_Al ラミネートの場合、サンプルの両側で異なりました。ラミネートの半結晶性 PLA および PVDF ポリマー部分の振動は、それぞれ 100 でした。サンプルの金属部分よりも約 10 ～ 20%、40 ～ 50% 弱いです。ラミネートに欠陥が発生すると、金属とポリマーの振動の不均衡が増大し、PVDF_Al_D では最大 60 ～ 70%、PLA_Al_D では最大 25% にも達しました。 PC_Al ラミネートの場合のみ、欠陥のあるラミネート (PC_Al_D) であっても、非晶質ポリマー部品の振動振幅はアルミニウム部品の振動振幅とほぼ同じでした (最大 5 ～ 10% の差)。ただし、欠陥のあるすべてのタイプのラミネートでは、金属部分とポリマー部分の振動の間に位相のずれがありました。

また、積層欠陥がこれらの曲線にどのような影響を与えるかを確認するために、ラム波位相速度の速度対周波数曲線も記録しました (図 5、6、7、8 を参照)。反対称 \(A_0\) モードの速度は、試料の可視部分 (約 54 mm) の 2D 振幅プロットを使用して決定されました (図 9 を参照)。図9b（サンプルの幅全体で平均化された振幅）からラム波長を測定でき、励起周波数がわかっているので速度を計算できます。

図 3 と図 4 の視覚化では、固定振幅範囲を使用しました。 9 と 10 を使用すると、異なる周波数の画像を簡単に比較できます。場合によっては、振幅の値が小さいため、振幅パターンが見えにくくなることがありました。可変振幅範囲を使用することもできましたが、振幅範囲に比べて振幅が小さい場合でも、位相パターンは振幅データを使用できることを示していました (図 9 を参照)。固定振幅範囲を使用すると、さまざまな測定値を比較しやすくなります。

欠陥が見える周波数のラム波速度を計算することは必ずしも可能ではありませんが (図 10 を参照)、欠陥があるサンプルとないサンプルのラム波速度には依然として差があることが観察できます。広い周波数範囲全体で欠陥を検出します (図 6、7、8 を参照)。

図 5 は、純粋なポリマー (厚さ 3 mm) サンプルの速度対周波数曲線を示しています。さらに、純粋なアルミニウムサンプル (厚さ 1 mm) の曲線も示されています。図 5 からわかるように、半結晶質、PLA、PVDF のサンプルでは、アモルファス、PC、サンプル、および金属サンプルよりも波速が最大 30 kHz 低い周波数範囲にあります。お互いにもっと近くに。

純粋なポリマーサンプルとアルミニウムサンプルのラム波位相速度の比較。

図１〜図４において、図６、７および８には、接合欠陥のない金属ポリマー積層体と接合欠陥のある金属ポリマー積層体の結果が示されている。

ラム波の挙動の変化は、金属部品とポリマー部品の間の接着接続によって可能になる金属部品とポリマー部品内を伝播する波の結合により観察されました。欠陥のないサンプルでは、欠陥のあるサンプルのラム波とは反対に、ラム波が強く結合します。

接合欠陥のないアルミニウムとポリマーのラミネートの場合、ラム波の速度は主にサンプルの金属部分によって決まり、使用されるポリマーの種類にはわずかに依存するだけであることが観察されました。

特別に作られた欠陥のある積層板の場合、PLA_Al_D 積層板と PVDF_Al_D 積層板の場合、金属とポリマーのラム波速度は互いに大きく異なり始めます (図 6、7 を参照)。金属層とポリマー層の速度間の最大の差は、PVDF_Al_D で観察されます。これは、振動振幅の比較から得られた結果と一致しています。

欠陥のある場合とない場合の PLA_Al 積層板のラム波位相速度:_D_; 測定誤差: \(\Delta\)f = 1 Hz、\(\Delta\)v = 10 m/s。ラム波の速度は、金属部分は黒 (v_m)、ポリマー部分は赤 (v_p)、欠陥のない積層板は \(\triangle\)、欠陥のある積層板は \(\diamond\) でマークされます。

欠陥の有無にかかわらず PVDF_Al ラミネートのラム波位相速度:_D_; 測定誤差: \(\Delta\)f = 1 Hz、\(\Delta\)v = 10 m/s。ラム波の速度は、金属部分は黒 (v_m)、ポリマー部分は緑 (v_p)、欠陥のない積層板は \(\triangle\)、欠陥のある積層板は \(\diamond\) でマークされます。

欠陥の有無にかかわらず PC_Al ラミネートのラム波位相速度:_D_; 測定誤差: \(\Delta\)f = 1 Hz、\(\Delta\)v = 10 m/s。ラム波の速度は、金属部分は黒 (v_m)、ポリマー部分は青 (v_p)、欠陥のない積層板は \(\triangle\)、欠陥のある積層板は \(\diamond\) でマークされます。

PC_Al_D ラミネートの場合、ポリマー部品と金属部品のラム波位相速度の違いは観察できませんでした。しかし、欠陥のない積層板と欠陥のある積層板の挙動の違いははっきりとわかりました（図 8 を参照）。所定の周波数におけるラム波位相速度は、欠陥のない積層板と比較して、欠陥のある積層板の場合の方が高かった。欠陥のあるすべての積層板について、ポリマー部分のラム波速度が純粋なポリマーの速度と同様になっていることが観察されました (図 5 を参照)。

実用的な観点からは、20 kHz に近い周波数での金属ポリマー積層サンプルの両方の部分の速度測定は、幅 10 ～ 15 mm の欠陥を検出するための十分なガイドとなります。

欠陥を検出して位置を特定するために、積層振動の振幅と位相パターンが研究されました。欠陥のないサンプルの場合、サンプルの金属部分とポリマー部分の振動は柔軟であり、サンプルの両側が一緒に同じ方向に動きます。反対称ラム波 A\(_0\)19,20,23 が観察できます (図 9b に例を示します)。ラム波は振幅と位相パターンで表すことができます。

(a) 欠陥のない PLA_Al 積層サンプルの振幅と位相パターン。 (b) (a) の振幅データを y 方向に沿って平均化したもの。青 - アルミニウム、赤 - ポリマー。カラーバーは振幅を nm 単位で、位相を rad 単位で示します。サンプルの目に見える部分のサイズは、54 \(\times\) 9.5 mm\(^2\) です。欠陥は28mm付近にあります。

DHV で測定したすべてのラミネートの欠陥を検出して位置を特定することができました。欠陥のあるラミネートの場合、ラム波は規則性を失います。場合によっては、欠陥の領域でねじり振動が観察されることがあります (図 10 を参照)。欠陥が発生すると、金属とポリマーの振動の振幅の差がさらに大きくなる可能性があります。

(a) 接合欠陥のある PLA_Al 積層サンプルの振幅と位相パターン。 (b) (a) の振幅データを y 方向に沿って平均化したもの。青 - アルミニウム、赤 - ポリマー。カラーバーは振幅を nm 単位で、位相を rad 単位で示します。サンプルの目に見える部分のサイズは、54 \(\times\) 9.5 mm\(^2\) です。

ラミネートの欠陥を観察できた LFOR は、使用されたポリマー材料よりも欠陥サイズによって大きく異なります。一般に、欠陥が小さいほど、観察を可能にするために励起周波数を高くする必要があります。約 15 mm の欠陥は 13 ～ 16 kHz 付近で観察でき、より小さな欠陥 (幅約 10 mm) は 19 ～ 22 kHz 付近で検出できます。。

ラミネートの構成要素として 2 つの半結晶性ポリマー (PLA および PVDF) と 1 つの非晶質ポリマー (PC) を使用しました。

振幅と位相のパターンにより、欠陥の位置を特定することが可能になりました。積層欠陥が観察される可能性がある LFOR は、使用されるポリマー材料ではなく欠陥サイズに依存します。

欠陥のないすべてのアルミニウムとポリマーのラミネートでは、ポリマー内のラム波伝播は金属内で観察されたものに従います。これは、両方の層が良好に結合していることを示しており、テストしたすべてのポリマーを使用して安定した積層体を製造できることを示しています。サンプルの金属側とポリマー側を同時に観察するため、セットアップでは両方の側にアクセスする必要があります。

接合欠陥の存在は、いくつかの形で現れます。いずれの場合も、欠陥により LFOR が制限されます。また、反対称 \(A_0\) ラム波の速度対周波数曲線も大きく変化します。金属と半結晶性ポリマーの曲線の不一致は、10 kHz を超える周波数で目立ちます。周波数 15 kHz では、欠陥のある PVDF_Al_D ラミネートのポリマー部分のラム波速度は、アルミニウム層よりも約 40% 低かったです。

半結晶性ポリマーの場合、積層体に欠陥が存在すると、金属とポリマーの振動振幅の差が増大しました。特に、テストした材料の中で振動伝達が最も弱い PVDF の場合、この差は 40 ～ 50% (PVDF_Al の場合) から PVDF_Al_D の 60 ～ 70% に増加する可能性があります。しかし、アモルファス PC_Al では、欠陥のある積層板であっても、振動振幅に大きな差は観察されませんでした。したがって、振幅基準は、低周波数の試験範囲で振動伝達が良好なポリマーを含む積層体の場合には有効ではない可能性があります。

ここで紹介した NDT 法では、積層体の 2 つの材料間の接合の品質をテストするのに限られた時間しか必要としないことを強調しておく必要があります。 DHV を使用してラム波を検出することは、生産ラインでも実行できる標準的なラミネートテストの有用な拡張です。

現在の研究中に使用および/または分析されたデータセットは、合理的な要求に応じて責任著者から入手できます。

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ES は、ポズナン工科大学 0614/SBAD/1565 の法定資金による部分的な支援を認めています。

ポズナン工科大学機械工学部、ul. Piotrowo 3、ポズナン、60-965、ポーランド

ヤゴダノヴァクグジェビタ, エヴァスタチョフスカ, フランスマイヤー & トマシュステルジスキ

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転載と許可

Nowak-Grzebyta、J.、Stachowska、E.、Meijer、F. 他。デジタルホログラフィック振動測定とラム波を使用した非破壊技術で、ポリマーと金属のラミネートの品質を判定します。 Sci Rep 12、18041 (2022)。 https://doi.org/10.1038/s41598-022-22853-2

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受信日: 2022 年 8 月 22 日

受理日: 2022 年 10 月 20 日

公開日: 2022 年 10 月 27 日

DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-022-22853-2

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